鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院一體化污水處理設(shè)備

新型污水處理設(shè)備、便宜又實惠，適合大眾的產(chǎn)品——濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司。

污水設(shè)備系列型號：WSZ系列、MBR工藝、AO工藝、A2O工藝、AAAO工藝及MBBR工藝。

水量：日處理1-5000噸，每小時0.1噸-200噸。

運輸方式：汽運

安裝：公司派技術(shù)上門安裝。

出貨周期：1-3天。

鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院一體化污水處理設(shè)備現(xiàn)貨，可直接采購。

 交替式工作氧化溝
交替式工作氧化溝是由丹麥克魯格（Kruger）公司研制，該工藝造價低，易于維護，通常有雙溝交替和三溝交替（T型氧化溝）的氧化溝系統(tǒng)和半交替工作式氧化溝。
雙溝式氧化溝
    雙溝交替氧化溝兩池體積相同，水流相通，以保證兩池的水深相等，不設(shè)二沉池。通過曝氣轉(zhuǎn)刷的旋轉(zhuǎn)方向來使兩部分交替作為曝氣區(qū)和沉淀區(qū)。處理過程中，進水和出水都是連續(xù)的，但曝氣轉(zhuǎn)刷的工作則是間歇的，其在單個工作周期的利用率僅為40﹪左右。目前雙溝式氧化溝雖然得到了廣泛的應(yīng)用，但其設(shè)備利用率差的缺點制約了其發(fā)展。

三溝式氧化溝
   三溝式氧化溝（T型氧化溝）是由三個相同的氧化溝組建在一起作為一個單元運行，三個氧化溝之間相互雙雙聯(lián)通，每個池都配有可供污水和環(huán)流（混合）的轉(zhuǎn)刷，每池的進口均與經(jīng)格柵和沉砂池處理的出水通過配水井相連接，兩側(cè)氧化溝可起曝氣和沉淀雙重作用中間的池子則維持連續(xù)曝氣，曝氣轉(zhuǎn)刷的利用率可提高到60﹪左右。三溝式氧化溝可通過改變曝氣轉(zhuǎn)刷的運轉(zhuǎn)速度，來控制池內(nèi)的缺氧、好氧狀態(tài)，從而取得較好的脫氮效果。依靠三池工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換,還可以免除污泥回流和混合液回流,從而使運行費用大大節(jié)省。但三溝由于進、出水交替運行,所以各溝中的活性污泥量在不斷變化,存在明顯的污泥遷移現(xiàn)象。同時,在同一溝內(nèi)由于污泥遷移、污泥濃度有規(guī)律地變化必然導(dǎo)致溶解氧也產(chǎn)生規(guī)模性地變化。此外,三溝式氧化溝工藝還存在容積利用率低、除磷效率不高等缺點,所以對三溝式氧化溝的設(shè)計和運行管理時要考慮沉淀時間、排泥方式等參數(shù)的影響。
半交替工作式氧化溝
半交替工作式氧化溝兼具連續(xù)工作式和交替工作的特點。首先，該類氧化溝系統(tǒng)設(shè)有單獨的二沉池，可實現(xiàn)曝氣和沉淀*分離。其次，與D型氧化溝不同的是：根據(jù)需要，氧化溝可分別處于不同的工作狀態(tài)，使之具有交替工作式運行的靈活特點，特別是用于脫氮。最典型的半交替工作式氧化溝式DE型氧化溝。
DE型氧化溝工藝是專為生物脫氮而開發(fā)的，它不同于D型氧化溝之處在于其有獨立的二沉池及回流污泥系統(tǒng)，氧化溝內(nèi)交替進行硝化與反硝化。在DE型氧化溝前增設(shè)一厭氧池，可達到同時脫氮、除磷的效果。

溶解氧( DO)
為了防止進入二沉池的混合液發(fā)生反硝化或釋磷，引起污泥上浮，影響出水水質(zhì)和除磷效果，進入沉淀池的混合液中通常保證一定的DO濃度，且好氧池DO 不足會抑制硝化菌的生長，其對DO的最低忍受極限為0.5～0.7mg˙L.
增加溶解氧有利于硝化作用的進行，好氧末端DO對A2O工藝脫氮除磷的影響，結(jié)果表明隨著末端DO的增大，系統(tǒng)硝化速率提高，NH+4-N的去除率從60%升高到90%以上,TN的去除率從54%升高到67% ，總磷的去除率也有所提高，好氧池的DO>2mg˙L以后，硝化速率開始減緩，繼續(xù)增大DO對硝化進程不僅沒有大幅加快，還可能使回流污泥和回流混合液中DO濃度偏高，不利于厭氧段釋磷和缺氧段反硝化，根據(jù)實踐經(jīng)驗將好氧段DO控制在2mg˙L為宜，最高不超過3mg˙L 。缺氧段DO會與硝酸鹽競爭電子供體，較高的DO還會影響硝酸鹽還原酶的合成及活性，一般缺氧段的DO不超過0.5mg˙L為宜。的厭氧環(huán)境有利于聚磷菌的釋磷，但回流污泥不可避免的帶入部分DO和NO-x-N，實際操作中厭氧段DO<0.2mg˙L即可。

混合液回流比R
好氧池出水回流至缺氧池用于脫氮，回流比越大，脫氮效果越好，但較大的回流比增大了能源消耗，提高了處理成本，研究發(fā)現(xiàn)當R超過300%時，脫氮率可達到75%以上。
污泥回流比r
二沉池污泥回流到厭氧池以維持各段合適的污泥濃度，保證整個生化反應(yīng)的正常進行。污泥回流比增大，泥齡增長，有利于自養(yǎng)型硝化細菌的增長，硝化作用良好，但回流污泥中過多的NO-x-N進入?yún)捬醭夭坏茐牧藚捬醐h(huán)境，還會與聚磷菌競爭碳源，影響除磷效果。厭氧區(qū)NO-x-N濃度超過1.5mg˙L-1時，釋磷會受到抑制。相反污泥回流比減小，好氧段因硝化不*也會導(dǎo)致脫氮效果不佳。一般污泥回流比在60%-100%為宜，最低不少于40%。
水力停留時間與進水水質(zhì)、溫度等因素有關(guān)，A2O工藝整個運行時間在6～8h左右，HRT( 厭氧/缺氧/好氧) = 1/1/( 3～4) 。厭氧池水力停留時間一般為1～2h，缺氧池的水力停留時間一般為1.5～2h，好氧池的水力停留時間一般為6h左右。
溫度
溫度升高對生物脫氮有利，好氧段硝化反應(yīng)適宜溫度為30～35℃，缺氧反硝化反應(yīng)適宜溫度為15～25℃，當溫度低于15℃，生物脫氮效率明顯下降，溫度的變化對除磷影響不大，厭氧除磷的適宜溫度為5～30℃，溫度降低還可能有利生物除磷。
pH
厭氧段聚磷菌適宜的pH為6～8，缺氧段反硝化細菌的適宜pH為6.5～7.5，好氧段硝化細菌適宜的pH為7.5～8.5，實際操作中將污水混合液pH控制在7.0以上即可，如果pH過低，可投加石灰補充堿度。

各類型氧化溝特點
卡魯塞爾（Carroussel）氧化溝
卡魯塞爾氧化溝是1967年由荷蘭的DHV公司開發(fā)研制。它是一個由多渠串聯(lián)組成的氧化溝系統(tǒng)。廢水與活性污泥的混合液在氧化溝中不停地流動，在溝的一端設(shè)置曝氣器，使系統(tǒng)中形成好氧區(qū)和缺氧區(qū)，使其具有生物脫氮的處理功能?？斎麪栄趸瘻系陌l(fā)展經(jīng)歷了普通卡魯塞爾氧化溝、卡魯塞爾2000氧化溝和卡魯塞爾3000氧化溝三個階段。

在普通卡魯塞爾氧化溝工藝中，污水經(jīng)過格柵和沉砂池后，不經(jīng)過預(yù)沉池，直接于回流污泥一起進入氧化溝系統(tǒng)。BOD降解是一個連續(xù)過程，硝化和反硝化作用發(fā)生在同一池中。
卡魯塞爾2000氧化溝系統(tǒng)是由美國鹽湖城EIMCO公司研制的一種具有內(nèi)部前置反硝化功能的氧化溝工藝。該工藝運行過程中，借助于安裝在反硝化區(qū)的螺旋槳將混合液循環(huán)至前置前置反硝化區(qū)（不需循環(huán)泵）。前置反硝化區(qū)的容積一般為總?cè)莘e的10﹪左右。反硝化菌利用污水中的有機物和回流混合液中硝酸鹽和亞硝酸鹽進行反硝化，由于混合液的大量回流混合，同時利用氧化溝內(nèi)曝氣所獲得的兩會各硝化效果，該工藝使氧化溝脫氮功能得到加強。聚磷菌的釋放磷和過量吸收磷過程又可以實現(xiàn)污水中磷的去除。